它是反应碳成员筛应用率、氮气回收率和碳成员筛能否粉碎的中心设施。本公司的设想共同,异乎寻常。从设施全体上看,设施顶板无任何可拆的大法兰方式的构造；变压制氮装置内部没有用来压紧床层的气阀，外部也无奈装置用来压紧床层的绷簧，更没有需填充棕垫等防成员筛粉碎的资料。而是正在吸附器外部(上、下两端)，装置有特别构造方式的内构件气体散布器。它起着三范围的作用：原料药气氛进入吸附器后，即时沿径向散布，床层没有墙角，填充的碳成员筛都充足应用了，因此进步了成员筛应用率。经过这一散布器，气体正在床层内的活动出现鞲鞴流形态，床层中无气旋返混景象，进步了结合频率。制氮装置任务流水线是:气氛经紧缩机紧缩，进入冷干机停止冷冻枯燥，以到达变压吸附制氮装置零碎对于原料药气氛的冰点请求。再通过过滤器除了原料药气氛中的油和水，进入气氛缓冲罐，以缩小压力稳定。变压吸附制氮装置经调压阀将压力调至额外的任务压力，送至二台吸附器（内装碳成员筛），气氛正在此失去结合，制得氮气。原料药气氛进入内中一台吸附器，产出氮气，另一台吸附器，则减压解吸再造。二台吸附器交替任务，变压吸附制氮装置陆续供应原料药气氛，陆续产出氮气。氮气送至氮气缓冲罐，经过流量表计量，仪表综合检测，象样的氮气备用，没有象样氮气放空。

制氮设备大家都是比较熟悉的，现象社会上应用比较多的一种设备就是制氮机，是以空气为原材料，把空气中的氮气和氧气进行分离的一种设备。那么制氮设备到底具有哪些特点呢，下面制氮机厂家就来给广大用户简单的介绍下。 制氮设备以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3／h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的理想方法。 机电一体化设计实现自动化运行：进口PLC控制进口气动阀自动运行，可实现无人值守。产氮气方便快捷：先进的技术，独特的气流分布器，使气流分布更均匀，高效地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气。氮气纯度连续显示，氮气流量、压力可调。 使用方便：设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气。比其它供氮方式更经济：能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。运用范围广：金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，食品行业排氧保鲜包装等。 制氮装置以压缩空气为原料，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，直接制取氮气。经过净化处理的压缩空气，在变压吸附作用下，加压吸附，减压脱附，由于动力学效应，动力学直径较小的氧分子在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮分子，在吸附未达到平衡前，氮在气相中得到富集，便获得氮气。然后，通过减压至常压，脱附出被吸附的氮等杂质组份，实现了碳分子筛的再生。