它是反应碳成员筛应用率、氮气回收率和碳成员筛能否粉碎的中心设施。本公司的设想共同,异乎寻常。从设施全体上看,设施顶板无任何可拆的大法兰方式的构造；变压制氮装置内部没有用来压紧床层的气阀，外部也无奈装置用来压紧床层的绷簧，更没有需填充棕垫等防成员筛粉碎的资料。而是正在吸附器外部(上、下两端)，装置有特别构造方式的内构件气体散布器。它起着三范围的作用：原料药气氛进入吸附器后，即时沿径向散布，床层没有墙角，填充的碳成员筛都充足应用了，因此进步了成员筛应用率。经过这一散布器，气体正在床层内的活动出现鞲鞴流形态，床层中无气旋返混景象，进步了结合频率。制氮装置任务流水线是:气氛经紧缩机紧缩，进入冷干机停止冷冻枯燥，以到达变压吸附制氮装置零碎对于原料药气氛的冰点请求。再通过过滤器除了原料药气氛中的油和水，进入气氛缓冲罐，以缩小压力稳定。变压吸附制氮装置经调压阀将压力调至额外的任务压力，送至二台吸附器（内装碳成员筛），气氛正在此失去结合，制得氮气。原料药气氛进入内中一台吸附器，产出氮气，另一台吸附器，则减压解吸再造。二台吸附器交替任务，变压吸附制氮装置陆续供应原料药气氛，陆续产出氮气。氮气送至氮气缓冲罐，经过流量表计量，仪表综合检测，象样的氮气备用，没有象样氮气放空。

制氮机低能耗制氮是空气冷却后在精馏塔顶获得氮气，这一部分被冷凝当做液氮，一部分当做是产品液氮，其余当做回流液返回塔顶部。其中一部分氮气是进入换热器复热到常温，再经膨胀机增压端增压送入用户氮气输送的管网里。 塔底获得富氧液空，进入换热器被冷流体过冷，节流再入冷凝蒸发器作为冷源与氮气进行换热，蒸发的富氧气进入换热器被复热后再入膨胀机膨胀制冷，膨胀后的低压富氧气体进入换热器复热引出。本发明通过富氧气膨胀输出的功增压氮气，降低了压缩机排压从而降低了能耗，以及液空被低压富氧气、氮气和压力富氧气等各种冷流体换热过冷，降低空气的含湿量提高提取率，降低能耗１５～２３％，水耗１４～２２％，经济效益十分可观。 一种低能耗制氮方法，其特征在于，包括如下步骤： ａ）制氮机压缩并净化的空气引入换热器进行低温冷却； ｂ）冷却后的空气送入精馏塔，在精馏塔从下而上在塔板或填料上与自上而下的液体进行传热传质，在塔顶获得氮气； ｃ）从精馏塔底部引出富氧液空，再进入换热器里面进行冷换热，在节流以后是会进入冷凝蒸发器当做冷源，富氧液空是在冷凝蒸发器里面蒸发以后再产生压力富氧气送入。换热器在复热后以后再送到膨胀机进行制冷， 终低压富氧气以后能常温被排出，驱动膨胀机增压端是可以增压氮气。