制氮机大家都是比较熟悉的，在社会很多行业中都会使用到。制氮机主要是以空气为原材料，通过一定的技术把空气中的氮气和氧气进行分离的一种制单设备。很多用户在使用制氮机的时候经常会发现制氮机在使用一段时间以后会发现氮气的纯度会发生变化，那么制氮机生产的氮气的纯度到底与哪些因素有关呢，下面制氮机厂家的瑞宇就来给广大用户简单的介绍一下。 (1)因为大气污染的存在，空气中的油蒸汽简单被碳分子筛所吸附，并难以脱附，填塞微孔而使分子筛失效。别的，水对碳分子筛而言尽管不是丧命的,但会使碳分子筛负荷增加，即影响其吸附O2、CO2等气体的才干。因此，药用高纯度制氮机设备在配套时，空压机进口前端就配有油水分别器和前端的精细过滤(其一则除菌，二则分别油)。这样将压缩空气进行除油与冷冻干燥除水处理，将有效地提高了分子筛吸附才干和安稳性。 (2)碳分子筛：它是PSA制氮机的中心和要害。制氮技术上需求碳分子筛强度好、产氮率高、氮气的纯度与回收率大。当然，碳分子筛的质量和功用是要害，但是在碳分子筛的选用上也很有讲究。应选用颗粒均匀、硬度高、运用寿命长以氮气产值 利益，当运用若干年后，只需互换碳分子筛就可持续运用。 (3)在制氮机的描绘也很有讲究的，若结构描绘不当就会因高速气流的冲击发生分子筛的跳动和互相磨擦而粉化失效。应在吸附塔底部设置气流分部器，在顶部设置压紧设备，有效地防止这种表象的发生。

制氮机维修的时候一般会遇到各种各样的制氮机，总结一下，大体分为以下三种类型。 种：深冷空分制氮 深冷空分制氮是一种传统的氮生产方法，近几十年来一直如此。它使通过压缩和净化空气，然后利用热交换将空气液化成液态空气。液态空气主要是液态氧和液氮的混合物。两者的沸点不同（前者的沸点在1个大气压时为-183℃，后者的沸点为-196℃）。让它们分开以获得氮。低温空分制氮设备复杂，占地面积大，资金成本高，设备投资大，运行成本高，产气缓慢（12~24h），安装要求高，周期长。综合设备，安装和基础设施因素，设备低于3500Nm3/h，同规格PSA装置的投资规模比深冷空分装置低20％至50％。低温空分制氮单元适用于大规模工业氮生产，而中，小规模氮生产是不经济的。 第二种：分子筛氮气生产＃ 以空气为原料，采用碳分子筛作为吸附剂，采用变压吸附式原理，采用碳分子筛选择性吸附氧气和氮气，分离出氮气和氧气，俗称PSA氮气生产。这种方法是一种新的产氮技术，在20世纪70年代迅速发展起来。与传统的氮气生产方法相比，工艺流程简单，自动化程度高，产气快（15~30分钟），能耗低，产品纯度可根据用户需要调整，操作维护方便，操作设备成本低，适应性强，因此低于1000Nm3/h的氮气发生器中具有很强的竞争力，并且越来越受到中和小氮用户的欢迎。 第三种：膜空分制氮设备 这是一种把空气作为原料，在不同的压力条件下，凭借不同的氧气和氮气在膜片中中具有不同的渗透速率，以分离氧气和氮气从而进行生产的设备。 与其他制氮设备相比，具有结构简单，体积小，无开关阀，维护少，产气快（≤3分钟），提高容量等优点，特别适用于氮气纯度≤98℃。小氮用户的中％具有 的性价比。当氮气纯度高于98％时，它比相同规格的PSA制氮设备高出15％以上。