分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术，在真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。 在一定温度下，压力越低，气体分子的平均自由程越大。当蒸发空间的压力很低(100～10000mmHg)，且使冷凝表面靠近蒸发表面，其间的垂直距离小于气体分子的平均自由程时，从蒸发表面汽化的蒸气分子，可以不与其他分子碰撞，直接到达冷凝表面而冷凝。当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样，达到物质分离的目的。 较之常规蒸馏(非平衡状态下的特殊蒸馏)。分子蒸馏有如下无法比拟的优势: 1、操作温度低，可大大节省能耗 常规蒸馏是依靠物料混合物中不同物质的沸点差进行分离的，而分子蒸馏是靠不同物质的分子运动平均自由程的差别来进行分离的，并不要求物料一定要达到沸腾状态，只要分子从液相中挥发逸出，就可以实现分离。正因为分子蒸馏是在远离沸点下进行操作，因此产品的能耗小。 2、蒸馏压强低，要求在高真空度下操作。 分子运动平均自由程与系统压力成反比，只有加大真空度，才能获得足够大的平均自由程。研究指出，分子蒸馏的真空度高达0.1-100Pa。

变压吸附制氮机在社会各行业中的应用也是越来越广泛，很多企业也都会选用这种类型的制氮设备。变压吸附制氮机主要是采用气流控制技术和分子筛装填技术，减小气流对分子筛的冲击，降低分子筛的磨损，寿命更长。操作者对于这种设备都不陌生，然而很多操作都希望能够在设备运行的时候能够减少一些损耗，那么应该如何减少呢，下面大家就来给简单的介绍下，希望能够帮助到大家。 变压吸附制氮机在化工行业专用制氮机适用于石油化工、煤化工、盐化工、天然气化工、精细化工、新材料等及其衍伸化工产品加工行业，氮气主要用于覆盖、吹扫、置换、清洗、压力输送、化学反应搅动、化纤生产保护、充氮保护等领域。食品行业专用制氮机适用于粮食绿色仓储、食品充氮包装、蔬菜保鲜、酒类封（罐）装和保存等。 变压吸附制氮机具有结构简单、密封可靠、关闭速度快等特点，采用椰垫式压紧，气囊式压紧装置相比，可靠性更强，拆卸更便捷，自动化程度更高。 变压吸附制氮机气体集中收集装置及孤型复合床，使气流分布均匀，减轻气流高速冲击，使气体在吸附解吸过程更均匀吸附，变压吸附制氮机如何降耗使之更合理充分利用碳分子筛和增加碳分子筛的使用寿命和氮气纯度。