现在制氮机主要应用在石油化工、煤化工、天然气、食品包装、蔬菜保鲜、酒类封装等，然而很多企业由于订单比较多所以制氮机的使用时间相对的比较长，长时间下来机器的耗损就会很大，会影响制氮机的使用寿命，那么应该如何使用制氮机才能够延长制氮机的使用寿命呢，下面小编就来给广大用户简单的介绍下，希望能够帮助到大家。 制氮机需 延长设备配套的冷干机、无热再生干燥吸附剂等设备，看是否正常工作，必须按照使用说明书进行操作。尤其是空气干燥设备是否正常运行，对制氮设备是至关重要的。 检查制氮设备的纯度、产气量等性能指标；检查制氮设备所配备的测氧仪（氧气分析仪）是否工作正常，是否需要更换氧电极等。管路过滤器要定期检查，要按时更换滤芯，过滤器滤芯使用寿命一般为2000-4000工作小时（视设备使用地空气质量不同而异）；活性炭过滤器中活性炭7000h必须更换；气体储罐要定期排污。压缩空气的质量对制氮（氧）机的正常运行是至关重要的。 将制氮机、氮气入口阀以及取样阀都关闭,同时也关闭制氮机的电源开关。等待系统和管道完全泄压结束(系统排出的废气为浓缩氧气,注意消防平安,室内空气流通疏通)。调节氧分析仪进行取样并将减压阀压力调节到1.0bar,调节取样流量计,将气量调至在1左右即可,注意采样气量不宜过大，需要检测氮气的浓度，观察测氧仪指示的氧含量是否符合要求。 如果发现制氮机出口处有大量的粉末，说明出现了老化或粉化，需要及时处理，好更换设备填料。

制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。 制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备。制氮机以优质进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。 主要分类 深冷空分制氮 深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。 制氮机分子筛空分制氮 以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。