空气中每种气体组份在通过高分子膜时都有其特有的渗透率，渗透率的不同，制氮设备表现在每种组份通过高分子膜时的溶解和扩散的能力，制氮设备更可靠、更经济、更便捷，膜分离制氮设备主要原理是选择性渗透，制氮设备通过高分子膜渗透率较快的气如氧气就能与慢气如氮气实现分离。 制氮设备与传统制氮法相比，制氮设备具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，制氮设备纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，制氮设备操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，制氮设备中颇具竞争力，制氮设备越来越得到中、小型氮气用户的欢迎。 制氮设备简化的工程设计理念，Zui少的运动部件，减少可能的故障点，使维护工作少，多功能监控系统，实现气体流量、纯度、压力在线全屏显示，故障报警和维护保养提示，制氮设备以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法。

在具体控制psa制氮机选型的大方向变压吸附制氮机（PressureSwingAdsorption，缩写PSA制氮机）是一种选用碳分子筛当做吸附剂的先进气体剥离工艺，它从当今世界的现场供气领域具备难以取代的地位，广泛适用在各行各业，从原有几百家制氮行业之中，用户该如何搭配一台效能完好的制氮机，是许多顾客遭受首要课题，针对一台制氮机的选型牵扯难题比较多，但是一旦我们细心研究、比较、把握重点，便能够获得满意结论。率先，在确认具体型号规格前（即每分钟产氮量、氮气含量、出口阻力、露点），应侧重对于制氮机的可靠性与特征作全面性的比较评估，除此之外要对于自己原有环境前提，进行准确的选项。 、在下列几个方面对制氮机展开比较与研究： a.整套装置研发的正当性； b.碳分子筛装填工艺以及压紧方法； c.操控阀门的使用寿命； d.研究研发，研制知识、使用者业绩； 第二、阻碍制氮机费用的原因： 1.整套装置一次性投资； 2.分子筛使用寿命； 3.采用流程之中所需的零部件年限及开支； 4.配置维护、维修开支以及电、水、转换气体耗用量； 第三、阻碍制氮机可靠性原因： 制氮机是涉及机、电、仪表集一体高科工艺产品，在长年选用中装置的稳定特别关键。