1.运行中出现响声； 解决方法：用扳手对仪器上螺母适当调整松紧度，不要太紧；若不行，需拆开仪器外壳，对内部进行清洗(响主要是因内部有杂质)，若清洗完还不行，须更换新的。 2.在氮气压力达不到设定值时，应首先观察流量表，若流量显示比平时偏大，基本上就可以断定整个体系存在漏气的问题；解决方法：先关闭电源，卸下气路，氮气出口需要用密封螺帽封紧，然后打开制氮机电源，看压力能否达到设定值，并看流量显示能否达到“000”，如果流量显示能回零，说明仪器本身不存在漏气，之后就请检查气体输出口以后的管路，及用气设备是否漏气。若流量显示不能回零，则存在漏气点，请用皂液检查干燥管是否存在漏气现象。 3.运行过程中表头显示数字大压力达不到设定值；解决方法：这是漏气造成的，需要对气路进行全面检漏特别是干燥室及电池。制氮机4.开机无法工作，显示板无显示；解决方法：先检查电源是否有点，插头等是否插好，然后再检查保险是否完好，仪器显示板排线插件是否插好。保险位于仪器后面电线插座内，用小“一”字改锥或尖的金属工具向外撬即可取出，看仪器内电路板指示灯是否亮，若不亮，检查电路板上保险是否烧掉，若烧掉须换保险3A，换后仍不显示，须换电源。

1）管路吹扫用氨气扫分解炉以及气体管路，以置换制氮机系统里面的空气，吹扫大概需要2-4小时。 2）接通制氮机电源，把电控箱电源开关打开，这个时候温控仪指示灯会亮，这个时候分解炉的加温指示灯会亮，此时可以观察电流表工作是否正常，这个时候设备能加热升温。 3）开减压阀、排污阀，是能让设备里面残余气体在升温的时候逐渐放空到室外。 4）炉膛温度比较低的时候制氮机氨不易分解，也不能通气，炉温升至500C以上时，可以缓慢打开进氨阀，进气流量调整以此放空，这个时候分解水从排污阀以及放空阀都放到室外。尤其是炉温快速升高，进气流量更是会逐渐增大；这个时候炉温达到800C时，可以把进气流量打大，在这个状态下稳定3-5小时，等到没有明显氨味或者是通过观察气体燃烧火焰呈桔红色或者是取样分析测定小于0.1%,触媒便得到了充分活化。 5)通化之后可以靠纯化出囗阀去调节流量，在其他阀门开得稍微大一些的时候可以调节进氨阀以及减压阀的大小以此来控制制氮机分解气体流量以及压力大小，要是氢含量过大或者过小是可以靠调节配比阀门效果以此来调节进氨前减压阀，需要注意的是减压阀开启方向和普通阀门应该相反。