一、加压节能： A加氮压机高纯氮流程：当产品氮气压力高时，不通过增加分馏塔的压力获得，而是通过先获得低压出分馏塔氮气，通过氮压机加压得到所需压力的产品氮气。这样不仅提高分馏塔精馏效率，而且可以节省能耗。 B膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气：用膨胀机增压端加压产品氮气，这样不仅可以利用膨胀机增压端，而且可以降低原料压缩机压力，节省能耗，但是缺点是产液体时膨胀机的量有变化，从而导致产品氮气的压力不稳定。 二、正流返流 A正流空气膨胀流程：一般膨胀空气经过膨胀机增压端增压后直接去膨胀，膨胀接近于常压直接放空，装置规模大时，则是单独设置增压机增压膨胀空气，以提高产品量。 B返流废气膨胀流程：有效利用了带压的非产品气，分全膨胀与部分膨胀流程，全膨胀较部分膨胀产液体量大，但是膨胀机投资会适当增加。 、单塔与双塔 A单塔精馏：单塔精馏适合装置规模在20000Nm/h以下，其产品提取率一般在40%左右，投资较小。 B双塔精馏：双塔精馏适合装置规模在20000Nm/h以上，其产品提取率一般在60%左右，投资较大。 四、常温与低温 A常温制氮装置：常温制氮装置即变压吸附制氮，其特点是装置规模小，产品纯度较低，制氮机启动与停车比较灵活，针对变化工况多组配置能耗低，不能产液体。 B低温制氮装置：低温制氮装置即深冷制氮，其特点是装置规模一般比较大，产品纯度高，制氮机启动与停车需要一定时间，有一定变负荷能力，能产液体。 五、单冷凝头与双冷凝头 A单冷凝头：冷凝头即冷凝器，一般单塔精馏均配置单冷凝头，单冷凝头精馏效率一般，产品提取率一般。 B双冷凝头：双冷凝头一般配置在双塔精馏制氮装置当中，冷凝量大时分馏塔的回流比增大，精馏效率高，双冷凝头可有效增强精馏，产品提取率较高。

制氮机在使用时采用其高真空以及低蒸馏温度，设备可以短停留时间，整个设备高蒸发效率，在使用时可以连续蒸馏过程，制氮机对于高分子量高沸点以及热敏性以及易氧化的物料进行分离。 制氮机可以在一定程度上有效的去除其液体中的低分子物质，比如其臭味以及有机溶剂，设备有选择的蒸出目的产物，去除其他杂质，因此被视为天然品质的保护者和回归者。 制氮机在使用时能够实现其传统分离方法没有办法进行实现的物理过程，因此在这些高价植物料的分离上被广泛的用作脱臭、脱色及提纯的手段，蒸发器壁面自清洁，污染较小，清洗容易。 制氮机会有效的在刮板蒸发器的基础上在内部会安置一个冷凝器，在使用时当进料混合物受热后某轻物质分子运动到一定的距离时会有效的碰到冷凝器即被凝结成液体分离出来。 制氮机中由于其轻物质汽相在内部即被冷凝，这样就会使得真空压降小可在一定程度上保持设备内会较高额真空度，短程蒸馏特殊的构造设计，允许操作压力达到低的操作真空，实验规模的设备真空可达0.1Pa，制氮机在进行操作的过程中其温度是远低于物料的沸点，由于其设备采用其中心冷凝，物料流动截面积等于蒸发表面，这样就会使得蒸发器以及冷凝器之间存在轻微的压降。