一、加压节能： A加氮压机高纯氮流程：当产品氮气压力高时，不通过增加分馏塔的压力获得，而是通过先获得低压出分馏塔氮气，通过氮压机加压得到所需压力的产品氮气。这样不仅提高分馏塔精馏效率，而且可以节省能耗。 B膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气：用膨胀机增压端加压产品氮气，这样不仅可以利用膨胀机增压端，而且可以降低原料压缩机压力，节省能耗，但是缺点是产液体时膨胀机的量有变化，从而导致产品氮气的压力不稳定。 二、正流返流 A正流空气膨胀流程：一般膨胀空气经过膨胀机增压端增压后直接去膨胀，膨胀接近于常压直接放空，装置规模大时，则是单独设置增压机增压膨胀空气，以提高产品量。 B返流废气膨胀流程：有效利用了带压的非产品气，分全膨胀与部分膨胀流程，全膨胀较部分膨胀产液体量大，但是膨胀机投资会适当增加。 、单塔与双塔 A单塔精馏：单塔精馏适合装置规模在20000Nm/h以下，其产品提取率一般在40%左右，投资较小。 B双塔精馏：双塔精馏适合装置规模在20000Nm/h以上，其产品提取率一般在60%左右，投资较大。 四、常温与低温 A常温制氮装置：常温制氮装置即变压吸附制氮，其特点是装置规模小，产品纯度较低，制氮机启动与停车比较灵活，针对变化工况多组配置能耗低，不能产液体。 B低温制氮装置：低温制氮装置即深冷制氮，其特点是装置规模一般比较大，产品纯度高，制氮机启动与停车需要一定时间，有一定变负荷能力，能产液体。 五、单冷凝头与双冷凝头 A单冷凝头：冷凝头即冷凝器，一般单塔精馏均配置单冷凝头，单冷凝头精馏效率一般，产品提取率一般。 B双冷凝头：双冷凝头一般配置在双塔精馏制氮装置当中，冷凝量大时分馏塔的回流比增大，精馏效率高，双冷凝头可有效增强精馏，产品提取率较高。

小型制氧机是能用液氮节流阀去调节液氮纯度，阀门是能在某一开度范围做好调节工作，这对液氮纯度影响不大可是在某一个位置处，阀门开度变化在1°～2°，这个时候是会让液氮纯度有一个较大的变化。这说明液氮节流阀开度和液氮纯度变化不是一个简单的比例关系，是用来调节灵敏的一个位置。 这种现象与下塔顶部的结构有很大关系.下塔顶部是与主冷相连，氮气上升进入主冷的管内后冷凝成液氮下流，在主冷的下部设有液氮接液槽。液氮槽内的液氮通过液氮管节流至上塔，处于液氮槽内圈的冷凝管中冷凝的液氮将直接回流至下塔作为回流液。当液氮节流阀的开度过大，液氮槽中液面过低时，通过液氮管路的将是汽液混合物，这时，在主冷中冷凝的液氮量相应减少，下塔的回流液也减少，所以液氮纯度较低。 当关小液氮节阀时，通过节流阀的蒸气量逐渐减少，下塔回流液有所增加，液氮纯度逐渐上升。当液氮节流阀关小到管内已没有蒸气通过，而液氮槽内的液氮还未满到溢流的程度时，即使关小液氮节流阀也不会改变下塔回流液的多少。 在液氮纯度基本上都是不一样的，这个时候可以关掉小节流阀，这样的话是能让流入液氮槽液体不能全部通过节流阀， 终液面是可以涨到一部分溢流回下塔时。