一、加压节能： A加氮压机高纯氮流程：当产品氮气压力高时，不通过增加分馏塔的压力获得，而是通过先获得低压出分馏塔氮气，通过氮压机加压得到所需压力的产品氮气。这样不仅提高分馏塔精馏效率，而且可以节省能耗。 B膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气：用膨胀机增压端加压产品氮气，这样不仅可以利用膨胀机增压端，而且可以降低原料压缩机压力，节省能耗，但是缺点是产液体时膨胀机的量有变化，从而导致产品氮气的压力不稳定。 二、正流返流 A正流空气膨胀流程：一般膨胀空气经过膨胀机增压端增压后直接去膨胀，膨胀接近于常压直接放空，装置规模大时，则是单独设置增压机增压膨胀空气，以提高产品量。 B返流废气膨胀流程：有效利用了带压的非产品气，分全膨胀与部分膨胀流程，全膨胀较部分膨胀产液体量大，但是膨胀机投资会适当增加。 、单塔与双塔 A单塔精馏：单塔精馏适合装置规模在20000Nm/h以下，其产品提取率一般在40%左右，投资较小。 B双塔精馏：双塔精馏适合装置规模在20000Nm/h以上，其产品提取率一般在60%左右，投资较大。 四、常温与低温 A常温制氮装置：常温制氮装置即变压吸附制氮，其特点是装置规模小，产品纯度较低，制氮机启动与停车比较灵活，针对变化工况多组配置能耗低，不能产液体。 B低温制氮装置：低温制氮装置即深冷制氮，其特点是装置规模一般比较大，产品纯度高，制氮机启动与停车需要一定时间，有一定变负荷能力，能产液体。 五、单冷凝头与双冷凝头 A单冷凝头：冷凝头即冷凝器，一般单塔精馏均配置单冷凝头，单冷凝头精馏效率一般，产品提取率一般。 B双冷凝头：双冷凝头一般配置在双塔精馏制氮装置当中，冷凝量大时分馏塔的回流比增大，精馏效率高，双冷凝头可有效增强精馏，产品提取率较高。

变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用自己加压可以吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放大量氧气，从而进行分离出氮气的自动化技术设备。制氮机按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。制氮机厂家空气为原料，以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(PSA)，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。碳分子筛是一种以煤为主要包括原料，经过不断研磨、氧化、成型、碳化并经过一个特殊的孔型系统处理方法工艺生产加工制作而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色，碳分子筛的孔径结构分布以及特性研究使其发展能够有效实现提供氧气、氮气的动力学分析分离。制氮机厂家空气为原料，以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(PSA)，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。这样的孔径时间分布方式可使学生不同的气体以不同的速率逐渐扩散至分子筛的微孔之中，而不会产生排斥混合气（空气）中的任何作为一种通过气体。碳分子筛对氧气、氮气的分离作用是企业基于以上这两种气体的动力学直径的微小差别，氧气分子的动力学直径相对较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散过程速率，氮气分子的动力学直径存在较大，因而具有扩散速率较慢。压缩中国空气中的水和二氧化碳的扩散同氧相差关系不大，而氩扩散速度较慢。 终从吸附塔富集培养出来的是氮气和氩的混合气。经过我们长期的使用，会导致碳分子筛的微孔孔径之间发生巨大变化；压缩空气中如果这些含有一些水分和油也会影响碳分子筛的微孔孔径，从而直接影响制氮性能，导致氮气纯度下降。所以制氮机需要教师定期维护保养。