变压吸附制氮设备，采用高品质碳分子筛为吸附剂，利用变压吸附原理，直接从压缩空气中获得氮气。由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显差异，降低压力，即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，使碳分子筛再生，得以重复循环交替，连续产出高品质氮气。 制氮机采用不等势均压流程，而传统型制氮机采用等势均压流程。均压的好处有两个，一是减少气体对分子筛的冲击，二是提高压缩空气利用率。不等式夫妻压流程更加合理、科学、成熟、其直接效果是氮气回收率提高，产气量上升，间接效果是降低能耗30%。 在催化剂的作用下，氮气与系统中通入少量的氢源反应，除去残氧后，在除去过量氢，在经纯化吸附干燥机精密过滤器，除去氮中杂质，水和尘埃，得到高纯度氮气。高纯度氮气技术指标可达O2≤2PPmH2≤3PPm。

如果仪器长期使用低纯度的气体气源，一旦低浓度的需求阐发，样品以高切确度要求，在要想恢复仪器的高灵敏度是十分困难的。如果选用高纯度的气体，这不仅会增添运营成本，还增加了的气体路径的复杂性，是以选用气体的纯度要求达到或略高于仪器自身对气体纯度的要求即可，这是为了达到工作要求，但也耽误了仪器的使用寿命。 制氮机以确保气体的纯化和利用安全性的解决方案，从需要气源，使用过程以及尾气排放多方面考虑。为确保平安用气，还需要考虑废气的排放平安。如隔垫吹扫气体，分流放空口和检测器放空口等管路应尽量接到室外。避免有毒和有害物质的室内空气污染，危及操作者的健康，同时也考虑氮气作载气时的安全问题。 接下来就让我们一起来看看制氮机内置制氮机的组成结构吧。 1、水路循环系统 冷却水通过管道进入制氮机中间冷却器对一级压缩排出的气体进行冷却降温，再进入后冷器对排气进行冷却，另一路冷却水进水管道经过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组，还有一路对油冷却器进行冷却。 2、油循环系统 在启动前，首先启动油泵控制系统，油泵控制系统启动后保证制氮机各润滑部件润滑良好，同时油泵控制空气压缩机系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温，以满足系统需要。 3、配电系统 内置的制氮机采用2000kW高压电机采用全压启动，控制柜为户内交流、金属铠装抽出式开关设备，开关设备由固定的柜体和可抽出部件即手车两大部分组成，实现控制、保护、监测的目的，具有“五防”功能。