评价一套变压吸附装置的优劣，一般从产品纯度、生产能力、回收率能耗等指标衡定。产品纯度和生产能力是装置设计目的，在一般情况下均可达到，而回收率和能耗往往被忽视。 回收率也是能耗的一部分，收率低消耗的原料气也就越多，能耗也就增加。能耗一般指用于原料气或产品气生压和真空解吸所消耗的电能。 从运行装置来看，一般氮气回收率在45-60%之间，单位能耗0.35KWh/Nm3左右。一般真空解吸流程能耗高于常压解吸流程。流程合理吸附剂性能高的装置，回收率高能耗低。以99.5%纯度氮气装置为例。影响装置性能的因素有吸附压力和吸附时间。

大家都知道现在行业中使用的制氮装置的原料都是从空气中获取了，这个时候只需要提供压缩空气和电源即可制氮气了。然而变压吸附制氮设备能耗比较低，所以运行的成本也相对比较少。 现在行业中使用的制氮装置基本上都是制氮机，主要是以空气为原料，以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(PSA)，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。 开机前应仔细检查整个制氮装置，确认无任何工具、零件或其他物件留在空压机中。启动制氮装置时，排空阀应处于排空状态，以避免空压机超压。油路系统附近不得进行焊接操作，不能用烧焊或其他方法修改任何压力容器。定期检查安全装置的可靠性（如安全阀），制氮装置的维护和保养工作必须在停机、断电的情况下才能进行。 如果制氮机在运行的时候发现氮气的纯度不要进行调整，那么就可以直接进行纯度调节，然而氮气纯度只受氮气排气量的影响，一般普通制氮纯度在95%－99.99%之间任意调节；然而高纯度制氮机在99%－99.999%之间任意调节。 变压吸附制氮机的设备工艺流程简单，设备结构外形比较小巧，然而占用的面积比较少，所以说变压吸附制氮机的的适应性是非常强的。然而这款机器还配置了特殊气缸压紧装置，这样可以避免高压气流冲击导致分子晒粉化现象，如果行程超限时自动声光报警。 标准功能配置的全部各项功能；PC功能——基于Windows的操作平台中，可实现基本PC操作；触摸屏动态显示与储存模拟无纸记录仪；三级密码保护（操作级/主管级/经理级），防止误操作；运行参数在线调整；维修保养三级提示——预告/提示/保护性自锁；仪表校准提示；数据集中数字显示与远传输送(宽带/拨号)；变压吸附制氮机系统功能在线升级；与DCS系统方便对接。