一、概述：根据电线各国行业标准，3.5万伏以及超过交联电缆生产制造时必需采用氮气当作保护气，以此避免交联聚乙烯于高温时氧化以及燃烧。 氮气成因通常有两种方法，上世纪末六十年代到八十年代多数使用深冷空分技艺，由于科学的变革，渐渐转型出PSA制氮机变压附着工艺制氮和全新膜剥离制氮技艺。 到达九十年代之后，电线领域广泛使用膜剥离以及PSA制氮装置，现场合成氮气，供应制造选用。 现场制氮的特点是操作便捷，开支比较低。目前，国内有数百家电线厂商皆使用现场制氮方法制造。 二、安装参数研发：依照电线行业标准，氮气含量通常为99.5％（含氧量0.5％），氮气压力为0.8到1.6MPa，用于气量依照生产实际情况，自行设计选定。 根据多年来在电线领域的知识，通常国内悬链、立塔线制造耗损氮气为6—20Nm3/Hr，外销悬链、立塔线为40—60Nm3/Hr，确切氮气耗量要依据是否有回转仓、是水冷也是气冷、排放尾气的间距以及期限设立等确认。 因为氮气于交联电线制造流程之中具有引人注目的作用，所以在选购时要注意到制造流程的层面，不仅要确保在电线制造流程之中绝不能发生失灵（不然会导 大的损失），亦要考量节约能源。

大家都知道PSA制氮机是采用碳分子筛作为吸附剂采用变压吸附工艺以及相应的流程设计，然后在把直接产生高纯度氮气导入炉子里面。所以用户在选择PSA制氮机的时候一定要注意机器产生氮气的纯度以及单位时间内的耗气量，下面制氮机厂家的小编就来给广大用户简单的介绍下。 PSA制氮机单位时间耗气量也就是以每小时多少立方米来计算的，然而对于市场上不同品牌、不同型号的制氮机，以及输入PCB的尺寸不同然而导致单位时间内耗气量也是会有所不同的。还有一点就是链条转动的速度不同，所产生的耗气量也是不一样，所以对于机器的耗气量一定要以现场的机器试验为依据。 PSA制氮机产出氮气的纯度，也就是要确定制氮机的炉子中的氮气纯度，同时还要确定PSA制氮机出口处的纯度。一般情况下氮气的纯度越高越好，这个是还是要考虑到投资成本和产品不良率和返工量的平衡进行选择。大家应该都知道氧化反应的必要条件就是要在有氧分子存在的条件下，同样的条件下氧气含量越高，氧化反应也就越激烈，然而反之就越弱。一般很多工厂都会选择99.99％或氧含量l00ppm，也有选择99.9％或氧含量1000ppm，少数厂商选择99.999％或氧含量10ppm。 一般情况下制氮机不与SMT生产线一起放在车间里。而是将制氮机放在屋顶或者车间外，通过管道输入炉子，之间有很多个连接口，很有可能造成氮气纯度下降，所以制氮机的出口纯度也要有余额。