一、概述：根据电线各国行业标准，3.5万伏以及超过交联电缆生产制造时必需采用氮气当作保护气，以此避免交联聚乙烯于高温时氧化以及燃烧。 氮气成因通常有两种方法，上世纪末六十年代到八十年代多数使用深冷空分技艺，由于科学的变革，渐渐转型出PSA制氮机变压附着工艺制氮和全新膜剥离制氮技艺。 到达九十年代之后，电线领域广泛使用膜剥离以及PSA制氮装置，现场合成氮气，供应制造选用。 现场制氮的特点是操作便捷，开支比较低。目前，国内有数百家电线厂商皆使用现场制氮方法制造。 二、安装参数研发：依照电线行业标准，氮气含量通常为99.5％（含氧量0.5％），氮气压力为0.8到1.6MPa，用于气量依照生产实际情况，自行设计选定。 根据多年来在电线领域的知识，通常国内悬链、立塔线制造耗损氮气为6—20Nm3/Hr，外销悬链、立塔线为40—60Nm3/Hr，确切氮气耗量要依据是否有回转仓、是水冷也是气冷、排放尾气的间距以及期限设立等确认。 因为氮气于交联电线制造流程之中具有引人注目的作用，所以在选购时要注意到制造流程的层面，不仅要确保在电线制造流程之中绝不能发生失灵（不然会导 大的损失），亦要考量节约能源。

1、注氮期间一旦出现注氮管路漏气或氧气浓度低于18%时，必须停止工作，沿避灾路线进行撤离。各警戒点人员必须做好通往回风侧的警戒工作。2、注氮前参与作业人员和警戒人员必须认真学习安全技术措施，并进行签字。六、此次注氮受威胁区域：2-2煤辅运大巷、2-2煤皮带大巷、2-2煤回风大巷、2-2煤四盘区辅运巷、2-2煤四盘区皮带巷、2-2煤四盘区回风巷、2405辅运巷、2405皮带巷、边角煤运输巷、回风斜井、3-1煤系统七、密闭墙氮气泄漏时避灾路线：注氮地点→2406边角煤运输巷→2405边角煤运输巷→2405皮带巷（950m）前→2405辅运巷→2-2煤四盘区辅运巷（2-2煤四盘区皮带巷）→2-2煤辅运大巷（2-2煤皮带大巷）→新斜井延伸巷→2#副斜井→地面八、注氮前通维队应做好以下工作1、安排专职人员对2406采空区、2405采空区密闭进行完好检查，确保采空区每道密闭完好，不漏风。2、安排专人校验并操作束管检测系统，在注氮期间，对注氮采空区内抽取的气样能及时准确的进样分析，保证注氮工作的正常进行。3、准备好注氮期间所需使用的相关仪器仪表、工具，做好各项数据的检测、分析工作。专职瓦检员必须佩戴CJG10D瓦检器、CD4型四合一便携仪、CWG60测温仪。4、通维队在观测孔（采样孔）安设“U”压差计，用以观测密闭墙内外压差。