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产品名称: 医药常温制氮机-瑞宇设备设备制造厂商-河源市制氮机
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更新日期: 2022年09月06日,有效期:180天
关键字: 吸附制氮机 变压吸附医药制氮设备 脱氧PSA制氮机 制氮设备械 化工制氮机订购 生物变压吸附制氮设备
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瑞宇空分专注于研发、制造、安装各类成套空分设备并提供气体投资、EPC工程总包、设备运营管理、生物能源的综合服务,瑞宇空分具有年设计生产大、中型空分设备30套以上的能力,迄今已成功服务全球客户1000余家。根据市场需求和自身优势走出另一新模式—气体投资。新模式的选择,在于瑞宇空分始终坚持客户和市场导向,通过认真的市场调研和市场分析,瑞宇空分准确把握行业发展趋势,有效配置内外部资源,瑞宇空分根据自身优势和现实条件为用户提供差异化服务,让专业的公司做专业的事,瑞宇空分充分发挥各自特长,取得效益。
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广东瑞宇空分设备有限公司是国内专业从事空气分离技术开发研究的厂家之一,是一家集研究、设计和生产变压吸附制氮系统设 备、薄膜分离制氮系统设备、变压吸附制氧系统设备的气体分离技 术专业厂家。凭借对空气分离技术多年的潜心研究、持之以恒的不 断创新开拓在各应用领城的长期经验积累。广东瑞宇空分设备有限 公司能够满足各应用领域对氮气、氧气的不同使用要求,坚持为客 户提供经济、可靠、高效、节能和标准的产品以及全面、完善、 及时的服务。
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气调脱氧哪个强?脱氧机pk制氮机

要想使果蔬贮藏的时间延长10倍,必须将果蔬贮藏在一个“无法呼吸”的冷库环境中。为了达到这种“无法呼吸”的环境效果,需要通过气调保鲜技术,大程度抑制果蔬的呼吸。因此气调库为了创造低氧的环境,重要手段的是降低库内环境中的氧气浓度,也是气调保鲜的关——脱氧。据制冷快报记者了解,在目前市场上,用于气调库实现降低氧气浓度的降氧设备主要是脱氧机和制氮机。那么用这两种设备进行脱氧有何区别哪一种方式更为呢 脱氧机:低压风机循环脱氧 脱氧机是采用压力低于24KPa的风机进行循环脱氧,再使用真空泵解析活化。这种降氧技术常常被人们误以为是VSA制氮机。因为脱氧机与VSA制氮机都采用了真空解析,但由于脱氧机动力源采用了压力更低、耗电量更小的风机,并且其取气方式不同于VSA制氮机,后者采用的是开放式取气而脱氧机采用了效率更高的半封闭取气模式,所以脱氧机并不等同于VSA制氮机。 制氮机:氮氧分离集氮排氧 目前使用较多的制氮机是一种在常温下进行氮氧分离的膜制氮系统。它由空压机和膜分离器组成。压缩空气经过过滤器进入膜分离器后,空气中的水蒸气、CO2及O2快速透过膜壁进入膜的另一侧被富集排空;氮气透过膜壁的相对速率慢而留在膜中,富集后的氮气被作为产品气送往使用地。 应用市场平分秋色节能、设备更符合未来发展 目前我国气调库使用脱氧机和制氮机来降氧的比例大约为1:1。由于膜制氮系统是整个系统组成部件较少,生产简单,成本较低。相比PSA制氮,没有了大的空气罐和氮气罐,产气速度快,体积较小、占地空间少,重量轻,方便移动,且设备形式可根据用户应用情况,设计为箱式、集装箱式等。这些独特的优势,使膜制氮系统拥有广泛的应用市场,特别适合应用于微型气调库、气调集装箱、气调车、实验室等。 相对于制氮机的应用市场,脱氧机则更适用于500吨以上的大型气调库。欧美的气调库从2000年开始大量使用脱氧机,在大型气调库中逐步取代了膜制氮机、PSA和VSA制氮机。其中一个原因是从降氧的原理和过程来看,脱氧机比制氮机在能耗和能效上都更胜一筹,更符合未来的发展趋势。 气调保鲜技术专家吕维成解释说,“制氮机采取的是开启式取气,气体出口为高压,且气源温度有加热的需要,因此从加热气体到冷却气体至库内水果所需温度,整个过程不仅浪费能耗,还会造成气调库内温度的波动,刺激果蔬呼吸,不利于保鲜。脱氧机则是一个闭路循环,气体出口为低压,气源没有温度的要求,只存在吸附转换的过程,能够有效保证气调库内温度的稳定。而当制氮纯度高于95%时,制氮机效率会越来越低,流量变得很小,因此在纯度和流量都需兼顾的情况下,制氮机的降氧效果也会有一定的局限性。另外,膜制氮系统中重要的部件——膜,由于怕污染,对前期净化过滤有严格的要求,直接关系到膜组的寿命。如果过滤净化出了问题,需要更换膜组,维护成本相对较高。” 对拥有近二十年气调库应用经验的吕维成来说,他表示,长久以来丰富的实际应用经验让他和他的团队知道究竟什么样的气调设备是更好、更顺应市场发展的。作为生产商,他们的宗旨是要为用户设计、生产好的产品。据吕总介绍,目前立喆舜生产的脱氧机全部选用好的配件,采用美国GardnerDenver主机、意大利OMAL阀组装、西门子的控制系统、施耐德电气、国内公认的高品质品牌的碳分子筛材料等,配以独有的自动变频调速技术,可实现不同频率控制脱氧速度的效果,提率,降氧更快,并可在低氧(低于4%)情况下,比同行其它设备的降氧速度更快,也是目前国内能从3%开始快速降氧的脱氧机。变频技术的应用也使能耗更小,达到较高的能效比,可比膜制氮机节能40%。

工业制氧机维修保养:工业制氧机的工作原理及工艺流程

1、工作原理 工业制氧机维修保养:制氧机分离空气主要由两个填满分子筛的吸附塔组成,在常温条件下,将压缩空气经过过滤,除水干燥等净化处理后进入吸附塔,在吸附塔中空气中的氮气等被分子筛所吸附,而使氧气在气相中得到富集,从出口流出贮存在氧气缓冲罐中,而在另一塔已完成吸附的分子筛被迅速降压,解析出已吸附的成分,两塔交替循环,即可得到纯度为≥90%的廉价的氧气。 2、工业制氧机维修保养:应用领域 制氧机因为其显著的优点而被广大用户所青睐,广泛地应用于冶金助燃,化工、环保、建材、轻工、医疗、水产养殖、生物技术、污水处理等领域。 3、工艺流程 空气经空压机压缩后,经过除尘、除油、干燥后,进入空气储罐,经过空气进气阀、左进气阀进入左吸附塔,塔压力升高,压缩空气中的氮分子被沸石分子筛吸附,未吸附的氧气穿过吸附床,经过左产气阀、氧气产气阀进入氧气储罐,这个过程称之为左吸,持续时间为几十秒。左吸过程结束后,左吸附塔与右吸附塔通过均压阀连通,使两塔压力达到均衡,这个过程称之为均压,持续时间为3~5秒。 均压结束后,压缩空气经过空气进气阀、右进气阀进入右吸附塔,压缩空气中的氮分子被沸石分子筛吸附,富集的氧气经过右产气阀、氧气产气阀进入氧气储罐,这个过程称之为右吸,持续时间为几十秒。工业制氧机同时左吸附塔中沸石分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中,此过程称之为解吸。反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。 工业制氧机维修保养:为使分子筛中降压释放出的氮气完全排放到大气中,氧气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔,把塔内的氮气吹出吸附塔。这个过程称之为反吹,它与解吸是同时进行的。右吸结束后,进入均压过程,再切换到左吸过程,一直循进行下去,从而连续产出高纯度的产品氧气。

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