瑞宇空分专注于研发、制造、安装各类成套空分设备并提供气体投资、EPC工程总包、设备运营管理、生物能源的综合服务，瑞宇空分具有年设计生产大、中型空分设备30套以上的能力，迄今已成功服务全球客户1000余家。根据市场需求和自身优势走出另一新模式—气体投资。新模式的选择，在于瑞宇空分始终坚持客户和市场导向，通过认真的市场调研和市场分析，瑞宇空分准确把握行业发展趋势，有效配置内外部资源，瑞宇空分根据自身优势和现实条件为用户提供差异化服务，让专业的公司做专业的事，瑞宇空分充分发挥各自特长，取得效益。
为客户创造价值，让智能时代定义未来
瑞宇空分积极推进“工业4.0”，基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，依靠自动化生产技术构建企业智能化升级，帮助客户实现快速成长。
瑞宇空分的服务支持
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浅析制氮机在无铅行业中起到作用介绍
大家都知道铅是一种有毒的重金属，如果被人们吸入过量的铅会引起铅中毒，少量摄入会对人们的智力、神经系统和生殖系统造成一定的影响。然而只要是生产行业中使用到铅的，都往往会使用到氮气的，这个时候就需要使用制氮机了，那么今天的瑞宇简单的介绍下制氮机在无铅行业中起到的作用。 无铅化对回流焊等设备提出了许多新的要求，主要包括：更高的加热能力、空载和负载状态下的热稳定性、适合高温工作的材料、良好的热绝缘、优良的均温性，氮气防漏能力、温度曲线的灵活性、更强的冷却能力等。在工艺过程中，使用氮气氛围就可以很好地满足这些要求，避免和减少了产品在焊接过程中的产生的缺陷。 无铅化电子组装对氮气有以下几个需要： 使用高温焊膏或低固体、低活性(免清洗、低残留)焊膏时；钎焊比较昂贵的集成电路元器件、小体积元器件、细间距元器件、倒装芯片和不可以反修元器件时；多次过板组装工艺或钎焊带有OPS镀层的PCB多次回流时；钎焊无保护膜铜焊盘或储存时间较长的电路板或可靠性首要时。
制氧机厂家为你介绍，制氧设备全氧燃烧定义！
一、全氧燃烧的定义 在玻璃熔窑的大规模生产中，空气一直被用作助燃介质。通过对现有燃烧系统的分析和研究，认为空气燃烧是导致高能耗、高污染和高成本的重要因素。空气中含有21%的氧气、78%的氮气、0.93%的氩气和其他含量很少的成分。因此，只有21%的氧气参与燃烧，78%的氮气不仅不参与燃烧，而且将大量热量带入大气，导致大量热量浪费。经过长期反复试验研究，认为纯度≥85%的氧气作为助燃介质，在节能和改善环境方面效果显著。因此，纯度≥85%的氧参与燃烧的系统称为全氧燃烧。 二、全氧燃烧和空气燃烧之间的差异 空气燃烧反应: CH4+2O2+8N2→CO2+2H2O+8N2 总氧燃烧反应: CH4+202→CO2+2H2O 与空气燃烧相比，由于氮的大量减少，玻璃液上方燃烧产物中的总氧燃烧主要是水和二氧化碳，燃烧后的烟气体积比空气燃烧烟气减少了70-80%，从而大大简化了熔炉的结构。当空气或总氧用作助燃介质时，传热过程也大不相同。空气+燃料的特点是辐射气体(H2O、CO2)浓度低，热辐射系数低，气体停留时间短，热烟道位置有限，传热好。关键在于良好的覆盖大量明亮的火焰和玻璃熔体表面，需要改变火焰、间歇燃烧和空气储存。然而，氧气+燃料辐射气体浓度高，气体辐射系数高，气体停留时间长，平均窑容积约30s，燃烧器可以放置在任何需要热量的位置，无论燃烧器类型如何，都可以实现良好的整体传热，局部热源仍然取决于燃烧器类型和配置，不需要改变火焰，连续燃烧和稳定燃烧。传统的空气燃烧要求烟气和助燃空气通过定期的火焰交换进行热交换，以回收部分热能。然而，在火焰交换过程中窑内火焰的瞬间损失将不可避免地导致玻璃液中热源的损失，从而导致窑内温度的波动。在换火过程的影响下，窑内压力波动也是不可避免的结果。