实验室制氮机的技术优势及更换硅胶的步骤介绍

1、操作方便免运输钢瓶之劳，省搬运钢瓶之苦，使用是只需打开电源开关即可产氮，可连续使用，也可间断使用，产氮量稳定不衰减。 2、工艺先进 电解池采用立式单液面双阴极。新式的膜分离技术，催化层使用PCAN载体及贵金属催化物，使电解池催化效率高，产气量大，氮气纯度高，电解池出厂前经过100小时以上高压，大电流老化试验，使电解池性能和工作状态极为稳定。 3、产氮湿度低 采用了超高分子量渗透麽分离技术及有效的除湿装置，因而降低了原始湿度，并能在停机后自动排出水分。采用了金属聚合物除湿及两级吸附，是氮气纯度大大提高。 4、程序控制 仪器的控制系统采用专用芯片。是全部工作过程均有程序控制完成。自动恒压，恒流，氮气流量可根据用量实现0-300ml/min全自动调节。 5、三级催化 除电解池中两级催化外另有第三极催化，催化剂选用新型贵金属，使输出的氮气含氧量小于3ppm。 实验室制氮机使用一段时间后，发现干燥管内的硅胶由下而上逐渐变色，超过一定高度时就应该更换硅胶，操作步骤如下： 1、按图示方向旋转干燥管盖，直至完全旋开。严禁在有压力的情况下进行此操作。 2、向上取出干燥管内管，取出棉团，倒出硅胶。 3、装进新的（或烘干后的）硅胶，量以不超过靠近管口的小通气孔为宜，盖上棉团，注意不能有棉丝或其他杂物沾到干燥管口端面上（否则导致漏气），然后将内管放入干燥管外管内。 4、拧紧干燥管盖，开机后用皂液检漏。 5、更换活性炭方法与更换硅胶的方法相同。

简单的聊下制氮机规划的合理性

制氮机规划的合理性; 1，这种碳分子筛灌装技能; 2，控制阀的运用寿命; 3，研讨和开发，制作经验丰富，客户运用; 影响制氮成本要素; （1）一次性出资。 （2）运用和成本的必要支撑条件。 （3）运用寿命。 （4）操作和保护成本（人工）和电，水和压缩空气的耗费。 如何正确安全的运用制氮设备呢:制氮设备是运用物理的办法将空气中的氧和氮别离，然后取得氮气。在制氮、制氧领域内运用较多的是碳分子筛和沸石分子筛。分子筛对氧和氮的别离作用主要是基于这两种气体在分子筛表面的扩散速率不同，碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛某些特性的碳基吸附剂。 碳分子筛具有很小微孔组成。较小直径的气体扩散较快，较多进入分子筛固相，这样气相中就可以得到氮的富集成分。制氮设备需要在通风杰出，矿尘较小，无积水、无滴水的专用峒室内，或许在较为洁净的巷道内运用。 下面我们来详细谈谈制单设备的安全运用注意事项： 1、开机前应仔细查看整个制氮设备，确认无任何东西、零件或其他物件留在空压机中。 2、发动制氮设备时，排空阀应处于排空状态，以防止空压机超压。 3、油路体系附近不得进行焊接操作，不能用烧焊或其他办法修改任何压力容器。 4、定期查看安全设备的可靠性（如安全阀）。 5、制氮设备的保护和保养工作有必要在停机、断电的状况下才干进行。 制氮机液氧泵燃爆预防措施:首先在制氮机制作结构上加以确保,使电机与泵轴尽量远离和密封件采用有色金属,以防发生火花外,在操作上要严格遵守操作规程: 1、液氧泵冷却发动前,应将吹除阀打开,先对迷宫密封通以常温氮气吹除10～20min，一方面将氧气驱走,一起使密封恢复到常温间隙; 2、盘车,确定无故障后,发动泵,注意泵的进口压力是否安稳,如压力动摇或出口压力不上升,可能产生汽蚀现象,有必要打开泵体上部排气阀,继续冷却液氧泵,压力趋于安稳后,再控制密封气压力比密封前的压力高01005～0101MPa； 3、先通入密封气,将制氮机调整到适宜压力,再打开泵的进、出口阀,让液氧入泵冷却,此时密封气压力有必要高于进口压力0105MPa左右。 制氮机正常运行保护： 1、每2h查看1次液氧泵的工作状况； 2、每1h查看1次制氮机进出口压力及密封气压力,流量是否正常,是否有气液泄漏状况。以及泵侧轴承温度及电机温度,轴承温度应控制在-25℃～70℃； 3、液氧泵工作中不得关闭进口阀,密封气不得中止,应随时进行调整。