简单说明一下空分制氮机的应用

现在工业中常用的空分制氮机有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。今天制氮机厂家就来和大家一起聊聊这三种常用的空分制氮机的应用。 1、深冷空分制氮： 深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。空气用作原料，经过压缩和纯化后，热交换为液化。液化空气主要是液氧和液氮的混合物，并使用液氧和液氮的不同沸点(在1个大气压下，前者的沸点为-183°C，而后者的沸点为-196°C。)通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮机复杂，占地面积大，基础设施成本高，一次性资本投资多，运行成本高，产气慢(12-24小时)，安装要求高，周期长盖子。综合设备，安装和基础设施要素，设备低于3500Nm3/h时，相同规格的PSA装置的投资规模将比低温空气隔离装置的投资规模少20%至50%。深冷空分制氮机宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。 2、分子筛空分制氮(PSA或变压吸附式)： 在低于3000Nm3/h的制氮机中具有很高的竞争力，并且在中小型氮用户中越来越受欢迎，这使得PSA制氮成为中小型氮用户的主要方法。以空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，并采用变压吸附原理，利用碳分子筛选择性吸附氧和氮，分离出氮和氧。因此，俗称PSA氮。这种方法是一种新的制氮技术，在1970年代迅速发展。与传统制氮方法相比，工艺流程简单，自动化程度高，制气速度快(15-30分钟)，能耗低，并且产品纯度更多取决于用户需求。它可以在很宽的范围内调节，便于操作和维护，并且具有相对较低的运行成本。设备的适应性强。 3、膜空分制氮(中空纤维膜分离)： 空气用作原料，在一定压力条件下，具有不同特性的气体(例如氧气和氮气)在膜中的渗透速率不同，从而将氧气和氮气分离。与其他制氮机相比，具有结构简单，体积小，无切换阀，维护少，气体生成快(≤3分钟)，容量扩展容易的优点。特别适合氮纯度≤99.5%的中小型氮用户，具有非常好的性价比。如果氮气的纯度超过98%，价格将比相同规格的PSA氮气发生器高15%。

制氮设备出现爆炸应该如何进行预防和处理呢？

现在工业中使用的制氮设备主要是采用空气分离设备，目前市场上的种类有很多中，一般也就是变压吸附制氮机组设备选用优质沸石分子筛为吸附剂，利用变压吸附原理，直接从压缩空气中获取氧气。当吸附塔内吸附的氮等杂质达到必定程度后，下降压力使沸石分子筛解吸，是吸附剂再生，得以重复循环运用。选用两个吸附塔在PLC的操控下循环工作，接连产出高品质氧气。 制氮机组设备爆破事端防备和应急办法体现如下： 1、操控空气不清洁而带进了杂质，确保纯化器作业正常，分子筛处于杰出运转状况。 2、避免空压机或膨胀机润滑油的热裂解产品带进精馏塔中。 3、空气进气口远离乙炔、或其他有碳氢化合物产品出产的出产场所。 4、确保油水分离器作业正常。 5、分馏塔所运用的各种管道、阀门、阀兰、垫圈、紧固件等，有必要是契合安全规则的标准件且施工、装置单位有必要是有资质的作业单位。 6、制氧岗位操作工归于特种作业人员，有必要参与有关部门安全训练，查核合格上岗操作。 7、制氧岗位操作要严格执行有关安全操作规程，定时排放液氧，不得超温、超压、超负荷运转。