1.产品氮气压力高于8bar时有三种方案： 种方案：返流膨胀制氮流程同时配置产品氮压机，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，空压机压力取 返流膨胀压力，产品提取率可达38%左右。 第二种方案：正流膨胀制氮流程同时配置产品氮压机，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气， 精馏塔压力4bar，产品提取率可达45%左右，液体量可以生产较大。 第三种方案：返流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，出冷箱直接的产品所需压力，缺点是返流膨胀压力高，造成部分有效能未利用。 2.产品氮气在5到8bar之间时有两种方案： 种方案：返流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气。 第二种方案：正流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，外加产品氮压机压缩，压力高时这种流程优势大。 3.产品氮气在0到5bar时有四种方案： 种方案：返流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，然后节流至所需压力，一般在4到5bar;返流膨胀空气压缩机压力较产品氮气的压力要求高0.8bar。 第二种方案：正流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，产品压力直接获得，一般产品氮气在4bar到5bar。正流膨胀压缩机压力较产品氮气高1.5bar左右，但是其提取率较高，膨胀空气先增压，后膨胀，然后直接放空作为再生气;产品规模大于10000Nm?/h时可以单独设置增压机去增压膨胀空气，膨胀后进塔，这样可以提高产品量。 第三种方案：双塔精馏流程，这种流程将上塔中部的富氧作为废气排放去纯化器做再生气，上塔底部大量富氧作为非产品气抽出，这样可以提高上塔排压，满足产品氮气压力要求，节省氮气产品压缩能耗。这种流程可以获得两种压力的产品氮气分别是0到2bar和5bar左右或者更高。 第四种方案：双塔双冷凝流程，将上塔底部富氧节流后上塔顶部的冷凝头，这样可以获得0到3bar和5到7bar或者更高产品氮气，这种流程产品提取率高，可达60%左右。

空气中水分净除的方法有吸附法和冻结法两种。 吸附法是运用一些多孔性物质(吸附剂)的表面能吸附蒸气和液体的性质而选用的一种方法。 常用的吸附剂有硅胶、铝胶和分子筛。单调器呈圆柱形，上下进出口处装有过滤网，以防止把吸附剂细拉带出器外。 当空气由进气口进人通过吸附剂层时，水分就被吸附剂吸着.但吸附剂的吸附才干有必定极限，通过一段时刻后，吸附剂需行再生，即运用单调的氮或高温通过吸附剂层，将吸附剂吸附的水分带出。 为了使空气单调的作业不停顿，有必要装备两个单调器，一个作业，一个再生。吸附剂在吸附水分时要放出潜热，使吸附剂温度升高，这样就下降吸附剂的吸附为此，在容器外用冷却水加以冷却，可以进步吸附剂的吸附性能。 吸附法一般用于中小型制氮机中。 冻结法净除空气中的水分是在若冷器或可逆式热交换器(板翅式热交换器)中进行的。也就是说，蓄冷器和板翅式热交换器不仅是换热设备，并且也是空气净化设备。 当空气通过蓄冷器(或板翅式热交换器)时，跟着空气温度的下降，在共抵达饱和点时，水分便不断地从空气中分出，凝聚在城料表面上(或板翅式的肋片上)。 空气出蓄冷器(或板如式热交换器)的温度在零下1700C左右，所以空气中所含的水分基本上可全部净除。水分凝聚在填料(或肋片)上，会使气流阻力增加，并影响空气与填料之间的换热。一同，跟着空气的冷却，填料温度在上升，通过必定的时刻，净除效果札换热效果就会受到影响，此时有必要中止作业，使水分去掉，并填料，也即从加热周期转入冷却周期。 依托从精馏塔来的凉气流氮气、废氮气)，可以冷却填料和去掉水分。当凉气流转入时，由于凉气流的压力低，不含水分，填料(或肋片)上的水分批靠涣散进程进入凉气流中。跟着填料不断被冷却，水分便逐渐地被带出器外，以抵达净除的目的。 为了连续净除和换热，蓄冷器也有必要配备有两个。 如上所述，氮通过蓄冷器时，水分将依托扩放进程进入气流，这样就影响了产品敏、氮的纯度，所以以铝带为填料的答冷器不能制造出高纯度的产品。 选用石头为填料的蓄冷器，并在共中嵌人盘管的方法，则可进步产品的纯度。产品氧、氮从管内通过，废氮从填料中通过，填料，的水分只山废氮带出。在蓄冷器切换时，只进行空气和废氮的切换，氧、氮仍从盘管中通过。在板翅式热交换器中，每一种气体通过一个通道。为确保产品氮的纯度，也只进行空气和废氮两个通道之问的切换，即水分由废氮带出器外。冻结法净除水分，一般用于低压大型制氮机上。