1.产品氮气压力高于8bar时有三种方案： 种方案：返流膨胀制氮流程同时配置产品氮压机，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，空压机压力取 返流膨胀压力，产品提取率可达38%左右。 第二种方案：正流膨胀制氮流程同时配置产品氮压机，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气， 精馏塔压力4bar，产品提取率可达45%左右，液体量可以生产较大。 第三种方案：返流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，出冷箱直接的产品所需压力，缺点是返流膨胀压力高，造成部分有效能未利用。 2.产品氮气在5到8bar之间时有两种方案： 种方案：返流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气。 第二种方案：正流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，外加产品氮压机压缩，压力高时这种流程优势大。 3.产品氮气在0到5bar时有四种方案： 种方案：返流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，然后节流至所需压力，一般在4到5bar;返流膨胀空气压缩机压力较产品氮气的压力要求高0.8bar。 第二种方案：正流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，产品压力直接获得，一般产品氮气在4bar到5bar。正流膨胀压缩机压力较产品氮气高1.5bar左右，但是其提取率较高，膨胀空气先增压，后膨胀，然后直接放空作为再生气;产品规模大于10000Nm?/h时可以单独设置增压机去增压膨胀空气，膨胀后进塔，这样可以提高产品量。 第三种方案：双塔精馏流程，这种流程将上塔中部的富氧作为废气排放去纯化器做再生气，上塔底部大量富氧作为非产品气抽出，这样可以提高上塔排压，满足产品氮气压力要求，节省氮气产品压缩能耗。这种流程可以获得两种压力的产品氮气分别是0到2bar和5bar左右或者更高。 第四种方案：双塔双冷凝流程，将上塔底部富氧节流后上塔顶部的冷凝头，这样可以获得0到3bar和5到7bar或者更高产品氮气，这种流程产品提取率高，可达60%左右。

低温制氮机不仅能产生氮气，还能产生液氮。制氮机按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。制氮机厂家空气为原料，以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(PSA)，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。 满足液氮的工艺要求，可贮存在液氮储罐中。制氮机厂家空气为原料，以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(PSA)，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。 罐内液氮加热至化油器，送入产品氮气管道，满足工艺装置氮气要求。 低温制氮的运行周期（两大炉间隔）一般在一年以上，因此，低温制氮一般不考虑备用。 变压吸附制氮只能产生氮气，没有备用手段，单套设备无法保证连续长期运行。 低温氮可以制备≧99.999％纯度的氮气。纯度氮限制（德担气_dan齐春杜寿DAO）氮负荷，托盘的数目和空气的塔板效率液氧纯度，调整范围小。因此，对于其纯度低温氮植物基本上是恒定的，不便的调整。纯度氮PSA氮制备一般在95％的范围内是99.9％，纯度较高的氮如果需要的话需要增加氮气吹扫设备。只有氮负荷的受影响的产品氮气纯度，在其它情况下在相同的条件，氮的量被排出越大，降低氮气的纯度;否则高。因此，只要它答应PSA氮气负载装置纯度可以调节到90-99.9％之间。