1.产品氮气压力高于8bar时有三种方案： 种方案：返流膨胀制氮流程同时配置产品氮压机，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，空压机压力取 返流膨胀压力，产品提取率可达38%左右。 第二种方案：正流膨胀制氮流程同时配置产品氮压机，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气， 精馏塔压力4bar，产品提取率可达45%左右，液体量可以生产较大。 第三种方案：返流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，出冷箱直接的产品所需压力，缺点是返流膨胀压力高，造成部分有效能未利用。 2.产品氮气在5到8bar之间时有两种方案： 种方案：返流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气。 第二种方案：正流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，外加产品氮压机压缩，压力高时这种流程优势大。 3.产品氮气在0到5bar时有四种方案： 种方案：返流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，然后节流至所需压力，一般在4到5bar;返流膨胀空气压缩机压力较产品氮气的压力要求高0.8bar。 第二种方案：正流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，产品压力直接获得，一般产品氮气在4bar到5bar。正流膨胀压缩机压力较产品氮气高1.5bar左右，但是其提取率较高，膨胀空气先增压，后膨胀，然后直接放空作为再生气;产品规模大于10000Nm?/h时可以单独设置增压机去增压膨胀空气，膨胀后进塔，这样可以提高产品量。 第三种方案：双塔精馏流程，这种流程将上塔中部的富氧作为废气排放去纯化器做再生气，上塔底部大量富氧作为非产品气抽出，这样可以提高上塔排压，满足产品氮气压力要求，节省氮气产品压缩能耗。这种流程可以获得两种压力的产品氮气分别是0到2bar和5bar左右或者更高。 第四种方案：双塔双冷凝流程，将上塔底部富氧节流后上塔顶部的冷凝头，这样可以获得0到3bar和5到7bar或者更高产品氮气，这种流程产品提取率高，可达60%左右。

变压吸附制氮机是以空气为原材料，把氮和氧选择性吸附、分离出来。在一定压力下，主要是利用空气里面氧、氮在碳分子筛孔隙里面扩散不同的速率， 终达到分离空气的一个目的。经过一段时间以后，分子筛对氧的吸附是能达到平衡，碳分子筛是能在不同压力下对吸附气体吸附量达到不同的一个特性，主要是降低压力能够让碳分子筛解除对氧的一个吸附。变压吸附法是交替进行加压吸附然后解压再生， 终是能获得连续氮气流。 变压吸附制氮装置主要有以下几个方面的优势 1、成本低：PSA是简便的制氮方式，尤其是开机几分钟以后便产生氮气，氮气成本远远要比深冷法空分制氮低； 2、智能化：人性化人机界面，加上智能化的控制，只需要将按钮轻按一下，便有源源不断的氮气供应，帮你解决外购氮气以及搬运气瓶的烦恼； 3、低能耗：使用吸附塔、布气系统、装填工艺，不同要求制氮机是会选择不同的工艺以及不同型号优质碳分子筛， 终使得吸附塔体积缩小，空气消耗量降低， 终让能耗降低； 4、长寿命：制氮机使用独有气流控制技术和分子筛装填技术，这能限度减小气流对分子筛的一个冲击，从而把分子筛的一个磨损降低，寿命也会变得更长些。 科技快速的进步，加上社会的发展，让变压吸附制氮机应用的领域变得越来越广，现场制气氮投资省钱、使用成本低，逐渐将液氮蒸发、瓶装氮气等传统供氮方式取代。