1.产品氮气压力高于8bar时有三种方案： 种方案：返流膨胀制氮流程同时配置产品氮压机，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，空压机压力取 返流膨胀压力，产品提取率可达38%左右。 第二种方案：正流膨胀制氮流程同时配置产品氮压机，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气， 精馏塔压力4bar，产品提取率可达45%左右，液体量可以生产较大。 第三种方案：返流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，出冷箱直接的产品所需压力，缺点是返流膨胀压力高，造成部分有效能未利用。 2.产品氮气在5到8bar之间时有两种方案： 种方案：返流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气。 第二种方案：正流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，外加产品氮压机压缩，压力高时这种流程优势大。 3.产品氮气在0到5bar时有四种方案： 种方案：返流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，然后节流至所需压力，一般在4到5bar;返流膨胀空气压缩机压力较产品氮气的压力要求高0.8bar。 第二种方案：正流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，产品压力直接获得，一般产品氮气在4bar到5bar。正流膨胀压缩机压力较产品氮气高1.5bar左右，但是其提取率较高，膨胀空气先增压，后膨胀，然后直接放空作为再生气;产品规模大于10000Nm?/h时可以单独设置增压机去增压膨胀空气，膨胀后进塔，这样可以提高产品量。 第三种方案：双塔精馏流程，这种流程将上塔中部的富氧作为废气排放去纯化器做再生气，上塔底部大量富氧作为非产品气抽出，这样可以提高上塔排压，满足产品氮气压力要求，节省氮气产品压缩能耗。这种流程可以获得两种压力的产品氮气分别是0到2bar和5bar左右或者更高。 第四种方案：双塔双冷凝流程，将上塔底部富氧节流后上塔顶部的冷凝头，这样可以获得0到3bar和5到7bar或者更高产品氮气，这种流程产品提取率高，可达60%左右。

采用直接从空气中提取纯氮气，纯物理的分离方法，完全消除电化学分离方式腐蚀仪器的隐患，具有使用安全、性能可靠、寿命长等优点。内置压缩泵可连续24小时输出氮气,不需要从外部接入空气，外置式制氮机设计，具有较大的扩展性，可zui大程度降低用户实验室噪音污染，无需人工看护，保证制氮机24小时持续、安全、可靠地运行，这是新型制氮机所具备的优势特点。 下面小编要为大家介绍的是如何安全的操作制氮机： 1、实验室内要保持通风，以降低易燃、易爆等有害气体浓度，防止事故发生。 2、实验前，必须对设备进行全面的检查。 3、上岗操作必须按规定穿戴好公司配发的工作服和劳动防护用品。 4、实验人员务必认真学习氮气安全知识和安全操作规程培训，合格后，才能够上岗操作，未通过培训者不得擅自操作使用。 5、开启仪器之前首先检验电解液位，电解液位接近下限时应及时补水，加水时不要超过上限水位。 6、初次使用或重新连接色谱仪前必须进行仪器自检，检查插头、电源线等是否完好，自检合格后方可使用。 7、使用环境要求：外界温度10～30℃，相对湿度50％～60％避免震动和阳光直射，仪器附近不准放置易燃物品。 8、一旦发现或怀疑氮气泄露，现场员工应立即采取抢救措施，首先要打开门窗通风，关掉设备。在此期间，不得进行可能产生火花的一切操作，人员应尽快从实验室撤出并查明原因，采取措施消除隐患。