随着科学技术的不断发展，现在工业上对于制氮设备的需求也是越来越多，然而现在市场上应用比较多的就是制氮机。制氮机以优质进口碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。 深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。深冷空分制氮是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。 与传统制氮法相比，分子筛空分制氮设备具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点。

现在社会上制氮设备的种类还是比较多的，不同的制氮设备的制单方法不一样，有膜空分立制氮方法，还有深冷制氮方法，那么今天制氮机小编就来给广大用户简单的介绍下深冷制氮工作流程都有哪些，下面就和小编就一起来看一下。 其实深冷制氮的整个流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成；空气压缩及净化，空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。再进入空气干燥净化器，除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物。 空气分离，净化后的空气进入空分塔中的主换热器，被返流气体（产品氮气、废气）冷却至饱和温度，送入精馏塔底部，在塔顶部得到氮气，液空经节流后送入冷凝蒸发器蒸发，同时冷凝由精馏塔送来的部分氮气，冷凝后的液氮一部分作为精馏塔的回流液，另一部分作为液氮产品出空分塔。 由冷凝蒸发器出来的废气经主换热器复热到约130K进膨胀机膨胀制冷为空分塔提供冷量，膨胀后的气体一部分作为分子筛的再生和吹冷用，然后经消音器排入大气。 液氮汽化，由空分塔出来的液氮进液氮贮槽贮存，当空分设备检修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道。深冷制氮可制取纯度≧99.999%的氮气。