制氮设备是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，实现再生。 和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有优质功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮设备相比价格要高出15%以上。 关于使用制氮机制备氮气所表现出的技术特点有哪些呢？下面来听我们为大家讲解： 1、流程简单，结构紧凑，节省空间； 2、可通过增加膜组件容易地扩大系统的产氮量； 3、开车、停车简便迅速，随开随用； 4、系统全自动化，触摸屏人机对话，并留有接口可实现远程控制； 5、氮气纯度调节方便，可根据用户的需求在95%-99.5%之间任意调节，膜分离制氮机与氮气提纯装置配套，可获得99.9995%的高纯氮气； 6、膜制氮运动部件少，噪声低，维护成本极低。

PSA装置能长年、平稳工作的一个关键前提是气源预处置功效的好坏。 因而处置功效的好坏在非常大层面上经由净化系统的处置性能与否符合所处置的气量要求决定，我们需要留意的是，这个气量建议是瞬间参数，但绝不是平均数。 因而PSA制氮机装置工况又正好是经常变化的，在已经予以调控的条件下，含量有所不同的制氮机，峰值供气量依然达到平均供气量的2.2～2.7倍至少，在1.5倍以上的持续时间可达12～15秒，总计进气量超过周期进气量的30％～45％，也就是说有30％～45％不全然洁净的原料气到达了吸附器。对于PSA制氧装置来说，这一参数甚到能够达到50％。 未能彻底达到洁净规格的原料气到达装置后，除了吸附器底部的填充材质吸取少部份水份之外，大部分遭到分子筛吸附剂吸取了，因而分子筛吸附剂在脱附再生流程中，被吸取的水份等杂质绝不可能彻底脱附，周而复始，分子筛就达到了水饱和。这种水饱与仅靠裸眼或是手触摸是非常难以辨别出来的。 表面上分子筛也许依然十分干净，但是事实上杂质早已占领了一部分分子筛有效的附着构造，导致分子筛附着性能下跌，附着深度不足。 征状展现成装置在运转一段时间之后，发生产品气指数下跌，但是降幅非常小，随后非常长的一段时间之内装置以这样的状况平稳运转，并且未必会持续下跌，不过和研发标准相比之下，为显著负偏差。 这一特征在PSA高纯制氮机（99.999％纯度至少）与PSA制氧装置上发挥的为显著。